水泥窯余熱發(fā)電磨損部位修補用耐火材料的研制
我國水泥窯余熱發(fā)電經(jīng)歷了中空窯高溫余熱發(fā)電、預(yù)熱器及預(yù)分解窯帶補燃爐中低溫余熱發(fā)電、預(yù)熱器及預(yù)分解窯低溫余熱發(fā)電3個發(fā)展階段。純低溫余熱發(fā)電溫度低，窯尾余熱溫度≤350℃，窯頭余熱≤600℃。但由于風管的增加，風管變徑多，彎頭多，風速快，并且含有水泥熟料顆粒，磨損嚴重，且要求襯里厚度≤50mm，因此原有的耐火材料滿足不了使用要求，北京通達耐火技術(shù)股份有限公司為了解決這一問題，專為水泥窯余熱發(fā)電磨損部位的修補研制了KB-M抗爆耐磨修補耐火材料，及相適應(yīng)的施工工藝。
　　1.研發(fā)思路
　　①純余熱發(fā)電設(shè)備的使用溫度。回收水泥窯廢氣余熱的設(shè)備溫度一般在300℃～400℃以內(nèi)，部分廠家設(shè)置了靠冷卻機進料端(熱端)抽400℃～600℃的廢氣口，以及利用C2級旋風筒內(nèi)筒至C1級旋風筒入口的450℃～600℃廢氣。②純余熱發(fā)電設(shè)備對耐火材料的要求。根據(jù)余熱發(fā)電設(shè)備的使用溫度、工況條件及市場的需求，針對水泥窯純余熱發(fā)電設(shè)備研發(fā)相應(yīng)的耐火材料。目前，通達公司已成功研究開發(fā)出在中低溫段耐磨性能良好、強度較高、易于施工的耐火材料———KB-M抗爆耐磨修補耐火材料。
　　 2.性能指標
KB-M抗爆耐磨修補料以磷酸鹽為結(jié)合劑，以精選剛玉和特級礬石為主要骨料，通過加入能提高耐磨性能和強度的超微粉優(yōu)化基質(zhì)組成，并添加高效的外加劑，產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐磨性能、抗剝落性能及抗沖刷、侵蝕的性能。KB-M抗爆耐磨修補耐火材料施工方便，其技術(shù)指標如下表所示：
　　 3.使用實列
　 2007年10月，KB-M抗爆耐磨修補耐火材料用于扶綏新寧海螺水泥有限責任公司水泥窯窯頭余熱發(fā)電設(shè)備，用量130余噸，使用效果良好。
　 4.施工工藝
　 ①錨固件的形式。錨固件可選用龜甲網(wǎng)型和海鷗型，我們還開發(fā)出S型、Y型、側(cè)拉型、六角型等新型耐磨專用錨固件。根據(jù)使用溫度選用不同材質(zhì)的耐熱鋼。
②除銹。設(shè)備襯里表面要除去金屬表面的浮銹及氧化皮，以表面呈灰色為合格，如除銹完后金屬面再次出現(xiàn)浮銹，需用鋼刷或砂紙把浮銹除凈。錨固件應(yīng)除去油污及雜物。
　 ③搗打。襯料填入后，用木槌將襯料逐個充分搗實，然后抹平，要求表面平整，無麻面，無流淌，無脫縫現(xiàn)象。
　　 ④襯里質(zhì)量檢查。襯里表面應(yīng)平整，不得有鼓脹現(xiàn)象，不得有麻面、“扒縫”和裂紋。襯里完畢5天后，用0.5kg的鐵錘每隔200mm左右輕輕進行敲擊檢查，其聲音應(yīng)是堅實、清脆，不得有嚴重的“沙啞聲”。有上述現(xiàn)象，應(yīng)當鑿掉補襯。
⑤養(yǎng)護和烘烤。施工結(jié)束后先自然養(yǎng)護3~4天，無需單獨烘烤，控制升溫速率每小時＜50℃即可。
綜上所述，KB-M抗爆耐磨修補料是水泥窯純余熱發(fā)電設(shè)備磨損部位修復(fù)方便、實用的耐火材料，在水泥窯純余熱發(fā)電使用溫度（300℃～600℃）的工況條件下，具有優(yōu)異的中低溫段耐磨性能、良好的抗剝落、抗沖刷、抗侵蝕性能，及較高的強度，且易于施工等一系列優(yōu)良特性。更值得一提的是，KB-M抗爆耐磨修補耐火材料的耐磨值≤4，耐磨性能優(yōu)異。
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